Описание товара

Вот уже более 25 лет итальянская компания РМ-PIEMME проектирует и изготавливает прокатное и профилегибочное оборудование. На сегодняшний день продукция компании является востребованной по всей Европе и в мире. Используя профилегибочное оборудование РМ-PIEMME, можно изготавливать различные виды изделий, включая:

- Профилированный настил и металлочерепица типа Rannila
- Профили типа KNAUF для монтажа гипсокартона
- Армирующие профили и дистанционная рамка стеклопакетов ПВХ
- Т-образные профили подвесных потолков
- Роликовые защитные жалюзи с полиуретаном, включая октагональные трубы и защитные короба
- Сборные стеллажи для супермаркетов и складских комплексов, включая стойки, балки, полки, задние стенки, кронштейны и подпятники
- Cекционные гаражные панели Сэндвич с полиуретаном
- Стеновые и кровельные панели Сэндвич с минеральной ватой и полиуретаном
- Двух-трехволновые дорожные ограждения, включая стойки крепления
- Решетчатый прессованный настил, и т.д.

Каждый год с конвейеров фирмы выходит свыше 50 комплектных линий профилегибочного оборудования. Они позволяют изготавливать различные виды профилей, имеющих толщину в пределах 0,3-8 мм. При этом скорость обработки одной детали в зависимости от типа профилегибочного оборудования может достигать 100 м в минуту. Данные показатели являются недостижимыми для многих аналогичных линий, выходящих под другими брендами. Поэтому вполне оправданно, что профилегибочное оборудование PM-PIEMME пользуется широкой популярностью среди производителей всего мира.

Основной целью фирмы РМ при создании нового оборудования является его высокая надежность и качество выпускаемой продукции, а также максимальная гибкость и универсальность оборудования.

Переход на выпуск другой продукции на одной и той же линии обеспечивается с помощью комбинированных рабочих валков или автоматического изменения ширины профилей с помощью консольных подвижных валков.

Одно из главных наших технических решений это быстросъемные, самокрепящиеся кассеты, на которых установлены рабочие клети с валками (4-6 клетей на каждой кассете), что позволяет менять инструмент для производства других профилей в течение 20-30 мин без дополнительной настройки и регулировки валков и клетей.

Кроме этого, в клетях могут быть параллельно установлены 2-3 комплекта рабочих валков (в зависимости от толщины и размеров профилей) для производства нескольких однотипных профилей без смены и настройки инструмента.

В процессе создания нового оборудования фирма РМ уделяет большое внимание окончательной наладке и испытаниям оборудования на своем заводе в Италии перед поставкой заказчику. При этом оборудование устанавливается в сборочном цехе точно также, как оно будет установлено на заводе заказчика, и испытывается полностью в производственном режиме в присутствии его представителей.

Обучение персонала заказчика происходит в два этапа: сначала во время приемки и испытаний оборудования в Италии, а затем во время монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию на заводе заказчика. Стоимость обучения входит в стоимость оборудования.

Монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию на заводе заказчика выполняется итальянскими специалистами и включает в себя: установку оборудования на фундаменте, подготовленном заказчиком согласно чертежам изготовителя, сборку и наладку оборудования, подключение электропитания и сжатого воздуха, и пуск оборудования в эксплуатацию.

Другие товары